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详解回转窑高温煅烧氧化铝粉

     回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线是专门针对氧化铝的煅烧而研制的一种回转窑设备,主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成,具有结构简单,设计合理,操作简单,可靠,人员少,工艺稳定等突出特点。 

    高温煅烧氧化铝粉体以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料,在回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线适当的温度下煅烧成晶型稳定的α-型氧化铝产品;以煅烧α-型氧化铝为原料,经过球磨制成的氧化铝微粉,具有较高的熔点,优异的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业。
    回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线工艺:
    工业氧化铝粉经过高温1400℃以上煅烧加工而成,伽马晶型转化成阿尔法晶型,一般阿尔法氧化铝转化率在95%以上,阿尔法转化率值越高说明煅烧越充分、煅烧温度越高。煅烧后的氧化铝粉需要再经过精细研磨处理达到微粉级别作陶瓷或耐火材料原料使用。因为其工艺的特殊性,对设备的材质和结构都提出了全新的要求。回转窑高温煅烧氧化铝粉生产线依据回转窑筒体规格尺寸分为十一个型号,范围为?1.6×32m-?4×80m,筒体直径2.2m以上(含2.2m)配辅助传动,3.0m以上(含3.0m)支撑由三组变为四组,窑转速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主电机功率18.5KW-355KW,满足时产2t-20t范围内氧化铝产品的煅烧需求。
    1、氧化铝高温回转窑的外部构造简单、内部构造合理,便于安装、操作及保养;
    2、窑内筒体运行十分的均匀,热能损耗低,电量消耗低,故障率低,不仅有效实现了热能的循环利用,同时也降低了生产成本;
    3、窑内的密封比较合理,有效防止了外界异物及冷空气的进入,同时也减少了粉尘的外溢,降低了粉尘污染,改善了生产环境;
    4、该设备配置了自动冷却装置,煅烧后的高岭土会自动进入冷却装置中,实现自动冷却,可有效提高高岭土物料的回收利用率,增加产品产量。

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