低钠白刚玉微粉是以优质氧化铝粉为原料，在特定的高温电炉中熔融后，再经过一系列独特的工艺(如破碎、研磨、分级、酸洗、磁选等)加工而成的极细粉末。其核心特点是 “低钠” 和 “微粉”。

白刚玉：主要化学成分为α-Al₂O₃，纯度极高(通常≥99%)，晶体结构致密，硬度高(莫氏硬度9.0)，是一种性能优异的人造磨料。

低钠：通过特殊工艺有效降低了原料中残留的氧化钠(Na₂O)含量。钠含量是衡量白刚玉品质的关键指标，低钠意味着产品化学性质更稳定，杂质更少。

微粉：指其粒度极细，通常指粒径在数十微米以下的粉末，可根据国际标准或客户要求精确分级。

一、核心特性与优势

1、高化学纯度与稳定性：

极低的钠含量避免了在高温或特定应用环境下，钠离子迁移导致的污染、腐蚀或不良反应。

化学惰性强，不与工件材料发生化学反应，尤其适用于对纯度要求极高的领域。

2、优异的物理性能：

高硬度：莫氏硬度达9.0.研磨效率高，切削力强。

良好的韧性：在精细研磨中能保持颗粒的完整性，不易过早破碎，确保加工一致性。

锋利的棱角：颗粒形状均匀，棱角分明，具有极佳的切削能力。

3、低磁性物含量：

经过严格的磁选处理，铁等磁性杂质含量极低，避免了在加工中对工件造成磁性污染。

4、精确的粒度分布：

微粉的粒度分布被严格控制在一个非常窄的范围内，确保了加工表面的均匀性和一致性，能获得极佳的光洁度。

二、 主要应用领域

凭借其高纯度、高硬度和低杂质的特性，低钠白刚玉微粉被广泛应用于对性能要求苛刻的高端领域：

1、精密抛光与研磨：

半导体晶圆：用于硅片、砷化镓等衬底的精密抛光(CMP工艺的组成部分)。

光学玻璃与晶体：如液晶显示玻璃基板、光学镜头、蓝宝石衬底等的超精加工。

精密陶瓷部件：如结构陶瓷、电子陶瓷等的抛光。

2、高级耐火材料：

作为添加剂或骨料，用于生产高性能的耐火浇注料、可塑料等，能显著提高耐火材料的高温强度、抗侵蚀性和体积稳定性。

3、高端涂层与磨具：

制造高品级的涂附磨具(如精细砂纸、砂布)和超硬磨具(如树脂砂轮、精磨油石)。

4、其他特种应用：

用作高级陶瓷、釉料的功能性填料。在催化剂载体、高级隔热材料等领域也有应用。

低钠白刚玉微粉是普通白刚玉的升级产品，通过精准的“降钠”和精细的“微粉化”工艺，使其在纯度、稳定性和加工性能上实现了质的飞跃。它已从传统的磨料，发展成为现代高端制造业，特别是半导体、光电和精密陶瓷产业中不可或缺的关键基础材料，是推动技术进步和产品质量提升的重要助力。