上礼拜跟几个做白刚玉的老哥吃饭，酒过三巡，张总就唉声叹气：“这生意是越来越难做了，原料涨、电费涨、人工涨，就是产品价格涨不上去!利润薄得像张纸，再这么下去，厂子都要喝西北风了。”这话一落，桌上几位老板都直点头，看来是戳到大家心窝子里了。

确实，现在白刚玉这行当，竞争激烈得跟打仗似的。标准化的产品，你能做，别人也能做，最后往往拼的就是价格。价格怎么有竞争力?说到底，还是成本控制。谁的成本能降下来，谁就能在寒冬里多挺一会儿，甚至找到新机会。今天，咱们不聊那些高大上的战略，就踏踏实实地盘盘，一家白刚玉生产厂家，能从哪些实实在在的地方“抠”出成本来。这里头有些是我们自己试过的，有些是同行交流来的，希望能给大家抛砖引玉。

第一招：原料上“精打细算”，可不是简单的“偷工减料”

原料占白刚玉生产成本的“大头”，这块要是能省下一点，那总量可相当可观。但省原料，绝不是让你去买劣质铝矾土或者少放料，那是砸自己招牌，万万使不得。

真正的“精打细算”，学问深了去了。首先是 “把好进门关”。采购铝矾土、添加剂这些，不能光看单价。你得化验，把氧化铝含量、杂质成分弄得明明白白。有时候单价低的原料，有效成分也低，杂质多，导致冶炼时间拉长、能耗增加、产品合格率下降，算总账反而更贵。找到成分稳定、信誉好的供应商，建立长期合作，往往比东一榔头西一棒子地找“便宜货”更划算。

其次是 “配比的学问”。就像老中医开方子，原料配比是核心机密。通过不断的实验和数据分析，在保证产品等级(比如段砂、细粉的粒度、硬度、韧性)完全达标的前提下，优化原料配比方案。能不能用部分回收料或特定工艺的副产物进行替代?哪怕替代一小部分，长期下来也是笔大数目。我们厂里技术科老王，就爱琢磨这个，去年调整了一个细粉的添加剂比例，吨产品原料成本降了六十多块，一年下来就是一辆小轿车。

第二招：电老虎嘴里“抠”电费，冶炼环节是重中之重

都知道冶炼炉是“电老虎”，一台炉子一天吃进去的电费能吓死人。所以，节电的主战场就在冶炼车间。设备是基础。现在还用着老旧高耗能冶炼炉的，真得考虑换代了。新型的节能冶炼炉、倾动式炉，热效率更高，自动化控制更精准，虽然一次性投入大，但一两年省下来的电费可能就把成本收回来了。这就好比把家里耗电的老空调换成新一级能效的，长远看绝对划算。

操作是关键。再好的炉子，也得由人来操作。优化熔炼曲线，摸索最适合当前原料批次和产品要求的送电功率、时间;尽量组织连续生产，减少停炉、开炉的次数(每次开炉预热都是纯耗电);加强炉体保温，定期检修，防止热量白白散失……这些细节，都需要车间主任和炉前工人们有极强的成本意识和熟练的技术。我们厂搞了个“节电标兵”月度奖，把省下的电费按比例奖励给班组，工人们的积极性一下子就上来了，各种小点子层出不穷。

第三招：向生产效率要效益，让机器和人“转”得更顺

生产成本高，有时候不是因为花得多，而是因为干得慢、产出低。生产效率提上去，分摊到每吨产品上的固定成本(折旧、管理费、人工等)自然就下降了。流水线别“卡壳”。从原料破碎、配料、冶炼到冷却、破碎、筛分、磁选、包装，整个流程得像一条顺畅的河流。找出那个最慢的环节(瓶颈)，想办法提速。是不是破碎机老化效率低了?筛网目数不合适导致反复作业?物流路线设计不合理，产品来回倒运?用点心观察，总能找到可以优化的地方。我们之前包装环节老是跟不上，后来上了一套半自动包装线，虽然花了点钱，但速度快了，用人少了，还减少了包装袋的破损浪费。

别让设备“睡大觉”。做好设备的预防性维护，定期保养，减少突发故障停机。一旦设备“趴窝”，整个生产线都得等着，那损失的可不仅仅是维修费。建立详细的设备档案，该换的零部件定期换，别等到坏了再修。

第四招：人力成本不是靠“压工资”，而是靠“聪明用”

现在工人工资年年涨，这是大势所趋。想通过克扣工资来降成本，那是短视且留不住人的。关键是怎么让每个人的力量都发挥出来。“一个顶俩”靠培训。培养多能工，让关键岗位的员工能相互替补，避免因为一个人请假就影响生产。鼓励小改小革，谁提出的好点子切实降低了劳动强度或提高了效率，就给予奖励。把员工从简单的重复劳动者，变成生产优化的参与者。

该自动化的就自动化。对于劳动强度特别大、环境比较差(比如高温、粉尘)的岗位，或者重复性极高的工序，可以考虑用自动化设备或机械手替代。一次性投入可能不小，但算算长期节省的人工成本、提高的稳定性和减少的职业病风险，可能很值得。比如，自动配料系统不仅省人，配比还更精确。

第五招：容易被忽视的“隐形”成本，这里也能抠出金子

除了上面这些大项，还有一些成本藏在水面之下，容易被忽视。库存成本。堆在仓库里的原料、半成品、成品，都是钱啊!占用资金、占用场地、还有管理损耗(比如氧化、受潮)。推行精益生产，尽量按订单生产，降低库存水平，加快资金周转。跟供应商协商，能否实现原料的准时化供应。

质量成本。这是最大的一块“隐形”成本!产品不合格，报废了，是直接损失;返工，是额外的人工和能耗;质量不稳定导致客户索赔、退货，甚至丢了客户，那是无法估量的损失。所以，在质量管控上加大投入，严格每一道工序的检验，看似花了钱，实际上是省了大钱。建立可追溯体系，出了问题能快速定位到环节和批次。管理损耗。跑冒滴漏，长明灯、长流水，办公用品浪费……这些看起来是小钱，但全厂加起来，一年也不是个小数目。培养全员的节约文化，让节约成为一种习惯。

最后再多说两句。降低成本，绝不是一味地压价、减配、降低员工待遇。那是一条死胡同。真正的降本，是 “精益化” ，是 “精细化” 。它需要技术革新、需要管理智慧、需要全员参与。是一个不断优化、持续改进的过程，没有终点。说到底，在市场不好的时候，能把成本控制住，活下来，就是胜利。而在市场好的时候，成本优势能让你有更大的利润空间和竞争力，去研发新产品，开拓新市场。希望各位同行老哥都能找到适合自己的降本之道，把这白刚玉的生意，做得更稳当，更长久。大家有什么好招，也欢迎拿出来一起聊聊，抱团取暖嘛!