干咱磨料这行二十多年，白刚玉砂见得多了。这玩意儿硬度高、韧性好、磨削力强，算得上磨料界的“硬骨头”。可再好的材料，用不对粒度，那也是白瞎。这就好比上阵打仗，枪炮不分，硬把迫击炮当步枪使，能打得准才怪!

粒度是啥？说白了，就是砂子颗粒的大小粗细。 这可不是随便选选的，直接关系到你的加工是事半功倍，还是事倍功半，甚至搞砸了工件。咱们行业里，这粒度大小有标准(FEPA或者国标)，常用数字代号表示，数字越小，颗粒越粗壮;数字越大，颗粒越细腻。比如常用的#24、#36、#46、#60、#80、#120、#180、#240、#320……一直到上千号。选对了号，加工效果才出得来。

粗粒度砂（比如#24、#36、#46）：大刀阔斧的“开荒者”

这种砂子，你抓一把在手里，颗粒感明显，瞧着就“有劲”。干粗活、累活那是它的强项。

干啥活最拿手？ 最适合第一道工序——重切削、快速去料、打毛坯。比方说，大型铸件、锻件表面那层厚厚的氧化皮、毛刺、焊渣，顽固得很。用细砂慢慢蹭?那得蹭到猴年马月去，效率低得让人抓狂。这时候就得请出粗粒度白刚玉砂，装在强力砂带机或者大功率角磨机上，“唰唰”几下，大片大片的废料就下来了，效率贼高!记得去年厂里接了一批大型钢结构件，焊道高得吓人，就是靠#36的粗砂带硬生生给“啃”平的，那速度，肉眼可见。

效果咋样？ 磨削效率确实高，材料去除快得很。但代价是啥?就是表面比较“狂野”——划痕深、粗糙度大，像犁过的地。你要是追求光洁度，这肯定不行。而且，切削力猛，工件发热也厉害，对薄壁件或者容易变形的材料得悠着点，劲儿太大容易给整变形了。

小贴士： 粗砂虽猛，但寿命相对短点，磨粒容易崩。操作时得压稳机器，别跳来跳去，不然划痕深浅不一，更难看。冷却液该用就用，别省，能降降温，也减少粉尘(那玩意儿吸进去可不好)。

中粒度砂（比如#60、#80、#120、#180）：承上启下的“多面手”

粗砂开完荒，接下来就该中粒度砂上场了。这是咱们用得最多、最频繁的“主力军”。

干啥活最拿手？ 粗加工后的半精加工和精加工过渡，去除粗砂留下的深划痕，让表面一步步变平整、变光滑。比如常见的金属零件去毛刺倒角、焊缝磨平、为后续喷漆或电镀做准备。不锈钢餐具的拉丝效果知道吧?很多就是用#120或#180的白刚玉砂带或百洁布做出来的，那均匀的丝状纹理，看着就舒服。还有模具修复，要精准控制去除量，又不能伤着模具型面，中粒度砂的“分寸感”就特别好。

效果咋样？ 它在效率和光洁度之间找到了一个不错的平衡点。既能把粗砂的痕迹有效消除掉，又能为后续精细打磨打好基础。表面均匀性、一致性比粗砂好太多了，粗糙度(Ra值)明显下降。算是“性价比”很高的选择。

小贴士： 这个范围砂号选择最多，一定要根据前道工序的砂号和最终要求来定。比如前道用了#46.那接#80或#120就比较合适。跳得太快(比如直接从#46跳到#180)，效率低不说，还容易磨不动;跳得太慢，又浪费时间。另外，中粒度砂对操作者的手感要求也高了些，压力、移动速度得均匀，才能磨出好效果。

细粒度砂（比如#240、#320、#400 及以上）：精雕细琢的“美容师”

活儿干到这一步，基本就是追求“面子工程”了。细砂登场，目标就是一个字：光！

干啥活最拿手？ 最终的精加工、抛光、超级光整。比如高档五金件、精密仪器零件、光学器件模具、高档汽车轮毂修复后的镜面处理，甚至一些硬脆材料的精细研磨(比如陶瓷阀芯)。前年我们加工过一批医疗器械的不锈钢部件，要求达到近乎镜面的效果，最后就是靠#600的白刚玉砂轮加专用抛光膏，一点一点“蹭”出来的，光洁度Ra能到0.1微米以下，摸上去跟绸缎似的。

效果咋样？ 它能带来非常低的表面粗糙度，光亮如镜不是梦。划痕极其细微甚至肉眼不可见，表面质感提升巨大。但代价就是，材料去除率非常非常低，基本就是“修形”而非“切削”了。纯粹是为了追求极致的外观和手感。

小贴士： 细砂磨削，压力一定要轻!轻得像抚摸一样。速度可以适当高点。冷却和润滑特别重要，要用质量好的研磨液或抛光膏，一来防止工件烧伤(细砂磨削热量集中)，二来能帮助排屑，避免砂轮堵塞(细砂粒之间的空隙小，容易堵)。环境也得干净点，大颗粒杂质混进去，一道深划痕就能毁掉所有功夫，那才叫欲哭无泪。细砂也娇贵，得保持清洁干燥。

光看粒度还不够？这些你也得掂量掂量

粒度是核心，但要把活儿干漂亮，这几个兄弟参数也得一起考虑：

结合剂： 砂轮是陶瓷的、树脂的还是橡胶的?砂带是布基还是纸基?这决定了砂轮的强度、韧性、耐热性，直接影响磨削时的“性格”。树脂的弹性好，适合精磨;陶瓷的刚性好，适合重负荷。

砂轮硬度： 不是指磨粒硬度，是指结合剂把磨粒拽住的“力气”。太软，磨粒没发挥作用就掉了，浪费;太硬，磨钝了的磨粒掉不下来，光发热不干活，还容易烧伤工件。选硬度，得看你是要效率还是要精度，看工件材料硬不硬、接触面积大不大。

组织： 砂轮里磨粒、结合剂、气孔三者的比例。疏松的组织(气孔多)容屑排屑好，适合磨软材料、大面积、湿磨;紧密的组织磨粒多，耐磨，适合精磨、成形磨。

选砂实战口诀：

“粗活粗砂上，猛削效率棒；深痕不在意，只为快清障。” 大型毛坯、去厚皮焊道，认准#24-#46.

“中砂是个宝，过渡离不了；去痕又整平，光洁初步好。” 常规去毛刺、焊缝精整、拉丝、一般精加工，#60-#180是主力。

“细砂如绣花，镜面全靠它；压力轻又匀，光亮人人夸。” 追求极致表面，#240往上走，配合好冷却润滑。

“砂硬工件软，砂软硬茬显；接触面积大，选砂松一点。” 记住硬度、组织的搭配原则。

说到底，白刚玉砂的粒度选择，就是一场与材料、与工艺要求、与最终效果的对话。它没有绝对死板的公式，靠的是对材料特性的理解，对加工目标的清晰，加上一点点的经验积累和手感。

下次你拿起砂轮或砂带，别急着开干，先问问自己：这活儿，到底需要啥样的“牙齿”来啃?选对了那一粒粒洁白坚硬的小晶体，它们迸发出的力量，足以驯服最桀骜的金属，磨砺出令人心动的光华——在冰冷的机械与灼热的磨削之间，正是那精妙的选择，让粗粝化为温润，让平凡照见璀璨。